Reduser, det vil si å redusere bevegelseshastigheten, øke dreiemomentet, forbedre nøyaktigheten til en mekanisk enhet, mye brukt i høy belastning, høy presisjon, høy hastighet presisjonsprosessindustri.
Etter etableringen av Yunhua intelligent har selskapet vært forpliktet til forskning og utvikling av RV-reduksjonsgir. Fordi vi vet at "kan ikke overvinne RV-reduksjonsgiret, så vil ikke veien for industriroboter gå ned", så i RV-reduksjonsgiret kan disse kjernedelene sies å ha brukt alle sine tanker. Investert mye tid, arbeidskraft og enorme vitenskapelige forskningsmidler har uavhengig utviklet 6 RV-reduksjonsgir YH10C, YH50C, YH20E, YH40E, YH80E, YH110E.
En RV-reduksjonsgir må gå gjennom dusinvis av prosesser, flyten av montering, testing, kvalitetsinspeksjon og andre avdelinger for produksjon, testing før den kan tas i bruk.
● Inspeksjon av innkommende materiale
Her er første stopp for behandling av deler og materialer til girreduksjon, hvor alle materialer må inspiseres først. Inspeksjonspersonellet må sjekke om støpegodset ser ut som sandhull, sprekker og defekter, og om det oppfyller standarden osv. I tillegg må de også betjene trekoordinatmaskinen for å sjekke om størrelsen på støpegodset er i samsvar med dataene som er merket på tegningen.
● Prosessering (ta planetrammen som et eksempel)
Grov bearbeiding: støpegodset som er bestått av det eksterne inspeksjonssenteret må bearbeides enkelt. Utgangsskiven og pakkboksen rues og raffineres av en profesjonell maskin og monteres til en planetramme. Etter at posisjoneringspinnene er boret og hengslet på planetrammen, settes posisjoneringspinnen inn.
Halvbearbeiding: På grunn av den store feilen i overflatetillegget etter grovmaskinering, må planetrammen behandle sin lagerposisjon på halvbearbeidingskjøretøyet for å sikre at planetrammen har et stabilt maskineringstillegg under etterbearbeiding.
Etterbehandling: Planetrammen plasseres i maskineringssenteret i etterbehandlingsområdet, og lagerhullet finbores og slipes på en mer stabil og effektiv måte, for å forbedre produksjonsnøyaktigheten og forbedre robotens ytelse og levetid.
En reduksjonsgir har mer enn ti deler, og behandlingsmetoden og behandlingsprosedyrene for hver del er ikke de samme. Hver del må gjentas, slipes, bores og hones. Det kan tenkes at forskning, utvikling og produksjon av RV-reduksjonsgir er svært vanskelig.
RV-test
Etter en serie prosessering har alle deler gjennomgått en kvalitativ endring, og alle deler sendes inn i RV-testrommet. Teknisk personell opererer ved hjelp av en trekoordinatmaskin to ganger for å sjekke dimensjonsnøyaktigheten og legge inn alle data i databasen. For tiden er Yunhuas intelligente RV-reduksjonslagerkoaksialitet kontrollert innenfor 0,005 µm, noe som er veldig fint.
● Avgrading, rengjøring, avmagnetisering
Avgrading og rengjøring gjør delene glatte og reduserer motstanden under montering. Avmagnetisering er å fjerne magnetismen på delene slik at de ikke absorberes av støv.
● Lager for halvfabrikata
Alle bearbeidede og testede kvalifiserte deler vil bli plassert på lageret for halvfabrikata, og spesialdeler må merkes og deretter lagres på lageret for montering, og en del av de kasserte delene vil bli plassert i avfallsområdet for senere resirkulering.
● Montering av ferdig produkt
Montering av reduksjonsgiret på rekkverket er også svært viktig. Dersom man ikke er forsiktig, kan det føre til problemer med reduksjonsgiret, kvaliteten og sikkerhetsproblemene i verkstedet. Monteringspersonalet vil sette sammen alle slags deler som planetbæreren, sykloide tannskallplater, nåler osv. til en komplett reduksjonsgirprosess. Hver monteringsarbeider er svært forsiktig i monteringsprosessen. De kontrollerer, bekrefter og korrigerer monteringen gjentatte ganger, og går deretter videre til neste trinn.
● Inspeksjon av ferdig produkt
Dette er det siste trinnet i produksjonen av reduksjonsgiret, og RV-reduksjonsgiret er kjernedelen av roboten. Fordeler og ulemper med reduksjonsgiret vil direkte påvirke robotens ytelse, kvalitet og levetid. Kvalitetsproblemer må ikke oppstå. I kvalitetsinspeksjonsområdet vil teknikere utføre en rekke tester, som oppstartsmoment, returfeil og effektivitetstest på den monterte reduksjonsgiret ved hjelp av avansert testutstyr.
Lav lagring av ferdige deler
De som består maskintesten vil bli lagret på lageret for ferdige produkter for senere robotmontering.
I dag er ikke lenger RV-reduksjonsteknologien underlagt utlandet, for å spare penger, støtte vitenskapelig forskningspersonell for å utvikle bedre produkter, Muscovite, Mica muscovitum intelligensforskere er ikke redde for motgang, nøye effektive produksjonspersonell, enten i produksjon, forskning og utvikling eller samarbeid, vi følger opp prosjektet vil være tusenvis av risikoer, i tillegg til flyktningene, elegant, blomstrende!
Publisert: 22. desember 2021
