1. Riktig valg av sveiseparametere
(1) Sveisestrøm og lysbuespenning Ved CO2-gassskjermet sveising er det for hver diameter av sveisetråden en viss lov mellom sveisespruthastigheten og sveisestrømmen. I kortslutningsovergangssonen med liten strøm er sveisespruthastigheten liten. Etter å ha kommet inn i overgangssonen med fin partikkelstørrelse med høy strøm, er sveisespruthastigheten også liten, og sveisespruthastigheten er størst i midtsonen. Hvis vi tar en tråd med en diameter på 1,2 mm som et eksempel, når sveisestrømmen er mindre enn 150 A eller større enn 300 A, er sveisespruten liten, og mellom de to er sveisespruten stor. Ved valg av sveisestrøm bør sveisestrømområdet med høy sveisespruthastighet unngås så mye som mulig, og passende lysbuespenning bør tilpasses etter at sveisestrømmen er bestemt.
(2) Forlengelseslengde på sveisetråd: Forlengelseslengden på sveisetråden (dvs. tørrforlengelse) har også en effekt på sveisespruten. Jo lengre forlengelseslengden på sveisetråden er, desto større er sveisespruten. For eksempel, for en tråd med en diameter på 1,2 mm, når sveisestrømmen er 280 A, og når forlengelseslengden på tråden øker fra 20 mm til 30 mm, øker mengden sveisesprut med omtrent 5 %. Derfor er det nødvendig å forkorte forlengelseslengden på sveisetråden.
2. Forbedre sveisestrømkilden
Årsaken til sprut i CO2-gassskjermet sveising er hovedsakelig i den siste fasen av kortslutningsovergangen. På grunn av den kraftige økningen i kortslutningsstrømmen varmes væskebrometallet raskt opp, noe som resulterer i varmeakkumulering, og til slutt sprekker væskebroen og genererer sprut. Med tanke på forbedringen av sveisestrømkilden brukes metoder som seriekobling av reaktorer og motstander, strømkobling og strømbølgeformkontroll i sveisekretsen hovedsakelig for å redusere burststrømmen til væskebroen og dermed redusere sveisesprut. For tiden har tyristor-type bølgestyrte CO2-gassskjermede sveisemaskiner og inverter-type transistor-type bølgestyrte CO2-gassskjermede sveisemaskiner blitt brukt, og har oppnådd suksess med å redusere sprut i CO2-gassskjermet sveising.
3. Tilsett argon (Ar) til CO2-gassen:
Etter å ha tilsatt en viss mengde argongass til CO2-gassen, endret CO2-gassen seg fysiske og kjemiske egenskaper. Med økningen av argongassforholdet, minket sveisespruten gradvis, og den mest betydelige endringen i spruttapet var når partikkeldiameteren var større enn 0,8 mm sprut, men har liten effekt på sprut med partikkeldiameter mindre enn 0,8 mm.
I tillegg kan bruk av blandet gassskjermet sveising der argon tilsettes CO2-gass også forbedre sveiseformasjonen. Effekten av å tilsette argon til CO2-gass på sveiseinntrengning, smeltebredde og resthøyde, med argon i CO2-gassen. Etter hvert som gassinnholdet øker, reduseres inntrengningsdybden, smeltebredden øker og sveisehøyden reduseres.
4. Bruk sveisetråd med lavt sprutnivå
For solid tråd, forutsatt å sikre skjøtens mekaniske egenskaper, kan det reduseres karboninnholdet så mye som mulig, og det kan økes tilsvarende med legeringselementer som titan og aluminium, slik at sveisesprut effektivt kan reduseres.
I tillegg kan bruk av flusskjernetråd med CO2-gassskjerming redusere sveisesprut betraktelig, og sveisesprutet som produseres av flusskjernetråd er omtrent 1/3 av det som produseres av solidkjernetråd.
5. Kontroll av sveisebrennervinkel:
Når sveisebrenneren er vinkelrett på sveisepunktet, produseres det minst sveisesprut, og jo større hellingsvinkelen er, desto mer sprut. Ved sveising bør ikke hellingsvinkelen til sveisebrenneren overstige 20º.
Publisert: 22. juni 2022
