1. Sammendrag
Som en ledende kinesisk produsent av industriell robotikk presenterer Yooheart denne nøkkelferdige robotsveisearbeidsstasjonsløsningen skreddersydd for sykkelindustrien. Dette integrerte systemet kombinerer høypresisjonsrobotikk, avansert sveiseteknologi og intelligent verktøy for å optimalisere produksjonseffektiviteten, sikre sveisekvalitet og redusere driftskostnader. Denne løsningen er spesielt utviklet for sykkelramme- og komponentfabrikasjon, og støtter masseproduksjon av tradisjonelle sykler, elsykler og avanserte modeller, samtidig som den opprettholder fleksibilitet for tilpasning.
2. Systemoversikt
Arbeidsstasjonen integrerer følgende kjernekomponenter:
6-akset industrirobot: Høyhastighets robotarm med høy repeterbarhet, optimalisert for sveising.
Sveisestrømkilde: Digital inverterbasert MIG/MAG-sveisemaskin med pulsfunksjon.
Posisjonerer/dreiebord: Servodrevet posisjonerer med to akser for 360° manipulering av arbeidsstykket.
Tilpasset feste: Modulære jigger kompatible med flere sykkelrammegeometrier.
Perifere systemer: Røykavtrekk, trådmater, kjøleenhet og sikkerhetsbarrierer.
Kontrollsystem: Sentralisert PLC/HMI-grensesnitt med offline programmeringsmuligheter.
3. Viktige komponenter og tekniske spesifikasjoner
3.1 Robotsveiseenhet
Robotmodell: [YH1006A-145], 6-akset leddarm
Nyttelast: 6 kg
Rekkevidde: 1450 mm
Repeterbarhet: ±0,08 mm
Sveisehastighet: Opptil 1 m/min
Kompatibilitet: Støtter MIG/MAG-sveiseprosesser.
Funksjoner:
Kollisjonsdeteksjon og momentbegrensning for sikker drift.
IP64-beskyttelse for holdbarhet i tøffe miljøer.
Forhåndsinstallerte sveiseprogramvarepakker (f.eks. sømsporing, veving).
3.2 Servodrevet posisjonerer
Type: Toakset toppdokke/bakdokke-design
Lastekapasitet: 300 kg
Rotasjonshastighet: 0–3 o/min (programmerbar)
Vippevinkel: ±180°
Kontroll: Synkronisert med robot via EtherCAT-kommunikasjon.
Bruksområder:
Muliggjør optimal tilgjengelighet for sveiseskjøter for komplekse sykkelrammer.
Reduserer omplasseringstiden med 40 % sammenlignet med manuelle oppsett.
3.3 Sveisesystem
Sveisemaskin: [Aotai NBC350RL], 350A puls MIG/MAG
Tråddiameter: 0,8–1,2 mm (stål/aluminium)
Driftssyklus: 100 % @ 300 A
Trådmater: 4-rullesystem med antisprutbelegg.
Fordeler:
Synergiske sveiseprogrammer for sykkelstål (Q195/Q235), aluminiumslegeringer (6xxx-serien) og titan.
Redusert sprut med 60 % gjennom adaptiv lysbuekontroll.
3.4 Tilpasset inventar
Modulær design: Hurtigbytte av klemmer og støtter for rammer fra 12 til 29 tommer.
Materialer: Herdet stål med keramisk belagte kontaktflater for å minimere varmeforvrengning.
Sensorer: Integrerte nærhetssensorer for verifisering av deltilstedeværelse.
Støttede sykkelkomponenter:
Hovedrammer (diamantramme, gjennomgående ramme)
Forgafler/bakgafler
Styrer og styrestemmonteringer
Batterifester for elsykkel
4. Systemarbeidsflyt
Lasting: Operatøren plasserer rå rør/skjøter i festeinnretningen.
Klemming: Pneumatiske klemmer fester deler med
Sveising: Roboten utfører forhåndsprogrammerte baner mens posisjoneringsenheten justerer delens retning.
Inspeksjon: Integrert visjonssystem utfører kvalitetskontroller etter sveising.
Lossing: Ferdige komponenter overføres til neste stasjon via transportbånd.
Syklustid: 3–5 minutter per ramme (avhengig av kompleksitet).
5. Konkurransefordeler
5.1 Kostnadseffektivitet
Lokal produksjon: 30 % lavere startkostnad sammenlignet med importerte systemer.
Energibesparelser: Invertersveiseteknologi reduserer strømforbruket med 25 %.
5.2 Presisjon og kvalitet
Adaptiv sveising: Buekorrigering i sanntid sikrer jevn penetrasjon på tynnveggede rør (1,2–2,5 mm tykkelse).
Repeterbarhet: ≤0,1 mm sveisesømavvik på tvers av produksjonsbatcher.
5.3 Fleksibilitet
Rask omkonfigurering: Fiksturer kan omkonfigureres for nye design innen 30 minutter.
Skalerbarhet: Arbeidsstasjoner kan utvides til celler med flere roboter for store bestillinger.
5.4 Smarte funksjoner
Offline programmering (OLP): Robotbaner generert fra CAD-modeller, noe som minimerer nedetid.
Fjernovervåking: IoT-aktivert diagnostikk for prediktivt vedlikehold.
6. Implementering og støtte
Prosjektets tidslinje:
Designfase: 2–3 uker (inkludert analyse av kundens behov).
Installasjon og opplæring: 4 uker på stedet.
Garanti: 24 måneder for kritiske komponenter.
Opplæringstjenester:
Praktisk instruksjon for robotdrift, justering av festeanordninger og optimalisering av sveiseparametere.
Årlige programvareoppdateringer og teknisk støtte via døgnåpen hotline.
7. Casestudie: Elsykkelprodusent
Kundeprofil:
Sted: Zhejiang, Kina
Produksjonskapasitet: 10 000 enheter/måned
Resultater etter utplassering:
Sveisefeilraten redusert fra 8 % til 0,5 %.
Lønnskostnadene gikk ned med 70 % (fra 6 manuelle sveisere til 1 operatør per skift).
Avkastning oppnådd innen 14 måneder.
8. Hvorfor velge Yooheart?
Bransjeekspertise: 15+ års spesialisering innen robotsveising for lette konstruksjoner.
Ende-til-ende-løsning: Én kildes ansvar for mekanisk, elektrisk og programvareintegrasjon.
Lokalisert tjeneste: Over 50 ingeniører stasjonert over hele landet for rask respons.
9. Konklusjon
Denne nøkkelferdige robotsveisestasjonen leverer en fremtidssikker løsning for sykkelprodusenter som ønsker å automatisere sveiseprosesser uten å gå på kompromiss med fleksibiliteten. Ved å kombinere presisjonsrobotikk, intelligent verktøy og robust ettersalgsstøtte, gir [Ditt firmanavn] kundene muligheten til å oppnå høyere produktivitet, overlegen sveisekvalitet og langsiktig konkurranseevne i globale markeder.
Publisert: 17. mars 2025
