Blåsemetoden for beskyttende gass

For tiden finnes det to hovedmetoder for å blåse beskyttelsesgass: den ene er paraksial sideblåsing av beskyttelsesgass, som vist i figur 1; den andre er koaksial beskyttelsesgass. Det spesifikke valget av de to blåsemetodene vurderes i mange aspekter. Generelt anbefales det å bruke sideblåsing for å beskytte gassen.

paraksialblåsende beskyttelsesgass

koaksialblåsende beskyttelsesgass

Først må det være klart at den såkalte sveisen er «oksidert» bare et vanlig navn. Teoretisk sett refererer det til den kjemiske reaksjonen mellom sveisen og de skadelige ingrediensene i luften, noe som fører til forringelse av sveisekvaliteten. Det er vanlig at sveisemetallet reagerer med oksygen, nitrogen og hydrogen i luften ved en viss temperatur.

Å forhindre at sveisen blir «oksidert» betyr å redusere eller unngå kontakt mellom slike skadelige ingredienser og sveisemetallet i høy temperatur. Denne høye temperaturtilstanden gjelder ikke bare det smeltede metallet, men hele prosessen fra sveisemetallet smelter til det størkner og temperaturen reduseres til en viss temperatur under.

For eksempel, sveising av titanlegeringer kan raskt absorbere hydrogen når temperaturen er over 300 ℃, mer enn 450 ℃ kan raskt absorbere oksygen, over 600 ℃ kan raskt absorbere nitrogen, så etter størkning og temperaturreduksjon til 300 ℃ under dette stadiet må titanlegeringssømmen ha en effektiv beskyttelseseffekt, ellers vil den "oksideres".

Ut fra beskrivelsen ovenfor er det ikke vanskelig å forstå. Beskyttelsen av blåsegassen trenger ikke bare å beskytte sveisesmelten i tide, men også beskyttelsen av det stivnede området som sveises. Derfor brukes vanligvis den paraksiale beskyttelsesgassen som vist i figur 1, fordi denne måten har et bredere beskyttelsesområde enn den koaksiale beskyttelsen i figur 2. Spesielt for det stivnede området i sveisen er beskyttelsen bedre.

Paraksial sideblåsing for tekniske applikasjoner. Ikke alle produkter kan bruke beskyttelsesgass for sideakselblåsing. For noen spesifikke produkter kan kun koaksial beskyttelsesgass brukes. Spesifikke behov skyldes produktstruktur og målrettet valg av skjøtform.

1. Rette sveiser

Som vist i figur 3 er produktets sveiseform rettlinjet, og skjøtformen kan være en buttskjøt, overlappskjøt, negativ hjørneskjøt eller overlappende sveiseskjøt. For denne typen produkt er det bedre å bruke sideakselens sideblåsende beskyttelsesgassmetoden som vist i figur 1.

2. Flat lukket grafisk sveis

Som vist i figur 4, er produktets sveiseform plan omkretsform, plan flersidig form, plan flersegmentlinjeform og andre lukkede former. Skjøteformen kan være støtskjøt, overlappskjøt, overlappende sveising og så videre. For denne typen produkt er det bedre å bruke den koaksiale beskyttelsesgassmodusen som vist i figur 2.

Valg av beskyttelsesgass påvirker direkte sveisekvaliteten, effektiviteten og produksjonskostnadene. Men på grunn av mangfoldet av sveisematerialer er valget av sveisegass mer komplekst i den faktiske sveiseprosessen. Det kreves omfattende vurdering av sveisemateriale, sveisemetode, sveiseposisjon og krav til sveiseeffekt. Gjennom sveisetester kan man velge den mest passende sveisegassen for å oppnå bedre sveiseresultater.

Kilde: Sveiseteknologi