Å lage deler raskere er mantraet til produsenter og verksteder over hele verden. IMTS-utstillerne i metallfjerningspaviljongen kunne også instruksjonene langt bedre enn hastighet.
Sørbygningen i Chicagos enorme McCormick Place sysselsetter rundt 200 leverandører av metallbearbeidingsutstyr, som spesialiserer seg på alt fra additiv måling til Zoller-måleceller. Demonstrasjoner i hele paviljongen vil fokusere på «engangs»-installasjoner med multifunksjonelle maskiner.
Færre innstillinger betyr mer arbeid med hver innstilling, og det er her multitasking-maskiner kommer godt med. Disse allsidige maskinene kombinerer skjæring med dreiing, fresing, boring, gjenging, dypboring, tannhjulsfresing, dreiing, brotsjering, sliping og overflatebehandling. Samtidig kan såkalte hybride multitasking-maskiner legge til funksjonene til lasersveising, friksjonssveising, additiv sveising og varmtrådsveising. Når man flytter deler mellom arbeidsstasjoner, går ingen tid bort, noe som frigjør operatører til å utføre andre oppgaver.
«IMTS 2022 legemliggjør konseptet med multitasking, ettersom det ikke finnes noen bedre måte å lære om de mange nye teknologiene enn ved å besøke McCormick Place», sa Peter Ilman, direktør for erfaring i Association of Manufacturing Technologies (AMT), som administrerer IMTS.
Etter hvert som store produsenter utvikler deler som krever interne strukturer, vil bruken av hybridsystemer akselerere, spår Jim Kosmala, visepresident for ingeniørvirksomhet og teknologi for Okuma America Corp. i Charlotte, Nord-Carolina. «Dette vil helt sikkert skje etter hvert som maskiningeniører lærer om styrke-, vekt- og ytelsesfordelene ved additiv design.»
Okumas produkter inkluderer MU-8000V Laser Ex super multifunksjons CNC-maskin, som kombinerer femaksede subtraksjonsmuligheter med lasermetallavsetningsteknologi for additiv produksjon, arbeidsstykkeherding og belegg, inkludert multitasking.
Ikke bare store selskaper. Mindre butikker kan også dra nytte av integreringen av subtraktive og additive teknologier, sa Greg Papke, visepresident for salg og markedsføring for Advantec Nord-Amerika hos Mazak i Florence, Kentucky. Produktivitet, reduksjon av oppsetttid, reduksjon av programmeringstid og eliminering av overflødige operasjoner.
Mazak vil vise frem sin nye Syncrex-maskin i sveitserstil på stand 338300 i Metal Removal Pavilion. Syncrex-maskiner har fire stangdiametre fra 20 mm til 38 mm og er tilgjengelige i konfigurasjoner med syv, åtte og ni akser. En modell med ni akser og full B-akseprofil er også tilgjengelig. Ifølge president i Mazak Corp., Dan Yankee, er maskinene utstyrt med Mazatrol Smooth CNC-kontrollsystemet for rask og enkel jobboppsett. Funksjonene Swiss Setup Assist og Dynamic Chip Control bidrar også til å redusere oppsetttider og delproduksjon.
En av betingelsene for effektivitet er at maskinene virkelig fungerer – dette er den eneste måten et selskap kan tjene penger på. «Produsenter må sikre produksjon og opprettholde spindelrotasjon uavhengig av forretningsutfordringen», sa Günter Schnitzer, president i Hermle USA Inc. i Franklin, Wisconsin. Selskapets IMTS-demo på stand 339119 vil fokusere på en CNC med innebygd automatisering eller et automatiseringsklart system. Maskiner lar færre personer produsere flere deler. Dette inkluderer kombinerte systemer som kan håndtere inventar og råvarer, sa Schnitzer.
Hermle vil vise frem CNC-maskineringssentre, inkludert C 250, som tilbyr femakset produksjon samt et bredt område for arbeidsstykkerotasjon, fullt bevegelsesområde og en stor kollisjonsradius mellom bordseksjonene. C 250 med det største arbeidsområdet i installasjonsområdet er designet for daglig bruk.
Hermle vil demonstrere C 250 med den nye TNC7-kontrollenheten fra Heidenhain Corporation i Schaumburg, Illinois. Enheten beskrives som intuitiv, oppgaveorientert og tilpassbar. Den støtter brukere fra initial design til endelig bearbeiding, fra enkeltjobber til masseproduksjon, fra enkel sporing til komplekse konturer. Kontrollplattformer lar maskinbyggere skreddersy brukergrensesnittet til maskinene sine.
Det er avgjørende for ethvert prosjekt å overholde produktlanseringsdatoer. Men når man jobber med NASA, betyr oppskytninger enda viktigere – bokstavelig talt.
Bare spør Mitsui Seiki America i Franklin Lakes, New Jersey, som bidro til å bygge nøkkelkomponentene til James Webb-romteleskopet. «Maskinene våre kutter berylliumsegmenter for JWST», sa driftsdirektør Bill Malanch. Mitsuis stand (338700) vil fremheve selskapets bidrag til oppdraget.
Mitsui Seiki vil også vise frem sine vertikale maskineringssentre, inkludert PJ812 for maskinering av kritiske medisinske, optiske og elektriske kjøretøy, former og luftfartsdeler. For mindre arbeidsstykker vil selskapet vise frem PJ 303X, et femakset maskineringssenter som kan maskinere arbeidsstykker som veier 20 kg, veier opptil 230 mm og 280 mm i diameter. IMTS-modellene vil være utstyrt med Renishaw spindelprober og Dynavision vision-systemer.
Nathan Turner, president i Fastems LLC i West Chester, Ohio, ser frem til at live-arrangementet skal være tilbake, der deltakerne kan stille spørsmål, berøre maskiner og til og med lage deler. «Folk kan se fordelene med automatisering og lære mer om hvordan det kan hjelpe dem med å effektivisere produksjonsvirksomheten.»
Besøkende finner Fastems på stand 339186, hvor selskapet vil vise frem FPT Flexible Pallet Rack. Maskinen beskrives som en kompakt løsning for automatisering av automatiske pallevekslere og 5-aksede maskineringssentre utstyrt med 300–630 mm paller. Maskingrensesnittbiblioteket tillater plug-and-play-installasjon av mer enn 90 maskinmerker. FPT drives av Fastems versjon 8 av produksjonsstyringsprogramvare, som tilbyr et brukergrensesnitt med én visning, dra-og-slipp-produksjonsordrer for købasert og ordrebasert produksjonsplanlegging, og valgfri ERP-integrasjon.
Absolute Machine Tools Inc. og Productive Robotics fra Lorain, Ohio, vil vise frem sin serie med samarbeidende roboter på Absolute Booth (338519). For å gi besøkende en bedre forståelse av hvor enkelt det er å bruke og integrere disse robotene i produksjonsprosessen, vil det bli opprettet et spesielt område der besøkende kan bli kjent med cobotene personlig.
«Produksjon av robotsystemer, som OB7-serien med samarbeidende roboter, støtter Absolute Machine Tools' forpliktelse til å tilby produsenter i alle størrelser rimelige og brukervennlige automatiseringsløsninger og oppgradere arbeidsstyrken de for tiden sysselsetter», sa Absolute Machine Tools Marketing. Ledes av Courtney Ortner.
Absolute Machine vil også samarbeide med Mitsubishi Electric Automation (MEA) i Vernon Hills, Illinois, for å introdusere LoadMate Plus, en robotmaskinvedlikeholdscelle. LoadMate Plus-cellen, som er designet og bygget i samarbeid med partnere for å fylle gapet mellom samarbeidende roboter og industrielle robotceller, kan støtte nyttelaster fra 20 kg til 1388 mm. Den automatiserte kontrollenheten til robotmaskinen vil bli demonstrert sammen med Absolute Machine Tools Seiki KT-420L CNC-frese- og boresenter.
GF Machining Solutions LLC i Lincolnshire, Illinois, vil demonstrere sin EDM-teknologi på stand 338329. Utvalgte produkter inkluderer CUT X 500, som tilbyr trinnnøyaktighet ned til 1,0 µm, og CUT P 350 Pro EDM-generasjonen for presisjonsdeler.
GF Machinings demonstrasjonslinje kompletteres av en automatisert celle med en Mill 400 U ultrahøyhastighetsfresemaskin og en Form P 350 EDM-celle. Alle kan utstyres med en FANUC-robot. Maskinene viser frem Uniquas HMI, som inkluderer over 600 forhåndsprogrammerte skjæreprosesser. Standen vil også vise frem den modulære System 3R WorkPartner 1+-pallen, som kobles til en LASER P 400 U lasertekstureringsmaskin fra GF Machining.
Ved hjelp av adaptiv kontrollteknologi basert på kunstig intelligens (KI), reduserer de nye EDM-maskinene SV12P og SG12 fra Mitsubishi EDM/MC Machinery i Elgin, Illinois energiforbruket og eliminerer gjettingen ved estimering av maskineringstid. Patentert kunstig intelligens-teknologi gjør intelligent bruk av tilstandsovervåkingsdata. For eksempel kan disse nye maskinene diagnostisere programmeringsproblemer i sanntid og endre visse parametere direkte for å produsere stabil og nøyaktig produksjon.
Fordi teknologien analyserer gjeldende sensordata for å bestemme optimale forhold, reduserer den total elektrodeslitasje og kostnader. Ifølge Mitsubishi EDM/MC kan maskiner operere mer effektivt og maskineringstider forutsies mer nøyaktig ved å overvåke disse parameterne. På IMTS vil SV12P bli utstyrt med Erowa Robot Compact 80 frese- og drivautomatiseringssystem. Besøkende kan besøke selskapet på stand 338129.
For komplekse medisinske apparater kan borepistoler gjøre «umulige hull mulige», ifølge Unisig GmbH i Menomonee Falls, Wisconsin. Bevis på dette er Unisig UNE6-2i med to uavhengige høyhastighetsspindler og innebygd automatisering. Maskinens høye nøyaktighet lar deg bore hull med en diameter på 0,03–0,25 tommer (0,8–6 mm) i arbeidsstykker som veier opptil 5 kg (11 pund) med et dybde-til-diameter-forhold fra 20:1 til mer enn 100:1. Nevnte UNE6-2i med en total borehastighet på 28 000 o/min og et kjølesystem basert på en strømning på 207 bar (3000 psi tommer) kombinerer overlegen prosesskontroll med et intuitivt, intelligent kontrollgrensesnitt. Besøkende kan finne selskapet på stand 339159.
Publisert: 25. august 2022
