Nyheter - Yooheart-roboten varsler om beskyttelsesgassveising

Gassskjermet sveising refererer til sveisemetoden beskyttet av karbondioksid eller argon, uten bruk av sveisetråd. Gassskjermet sveiseprosess er egnet for sveising av ulike store stålkonstruksjonsprosjekter som lavkarbonstål og lavlegert høyfast stål. Den har høy sveiseproduktivitet, god sprekkmotstand, liten sveisedeformasjon og et stort deformasjonsområde. Sveising av tynne plater og mellomtykke og tykke plater er mulig.

Ulike sveisemetoder for gassbeskyttet sveising

1. vertikal oppoversveising

Sveisebrennerens plassering er svært viktig ved vertikal sveising, og sveisebrenneren bør være omtrent vinkelrett på arbeidsstykket. Ved rettlinjesveising har sveisestrengen en tendens til å være konveks, og sveisestrengen ser dårlig ut og blir lett underskjært.

Under flerlagssveising er det lett for sveisefeilen å bli motstandsdyktig mot bakfyllingen, så den brukes vanligvis ikke. Derfor svinger vanligvis oppover vertikal sveising, og svingmetoden er en liten sving. Siden varmen konsentreres på dette tidspunktet, er det lett for sveisestrengen å bule ut, så den bør bevege seg raskt oppover under jevn sving.

Hvis det kreves et større sveisebein, bør halvmåneformet sving brukes for å bevege seg raskt i midten av sveisestrengen og holde seg litt på begge sider for å unngå underskjæring. Man bør imidlertid være forsiktig så man ikke bruker en nedoverbuet halvmåneformet sving.

2. vertikal nedoversveising

Ved nedadgående vertikal sveising, for å opprettholde smeltebadet, bør sveisebrenneren peke diagonalt nedover mot smeltebadet og opprettholde en viss vinkel. Lysbuen bør alltid rettes mot forsiden av smeltebadet, ellers er det lett å forårsake sveiseklumper og manglende gjennomtrengning når det smeltede jernet strømmer til forsiden av lysbuen. Metallet i smeltebadet skyves opp.

Årsaker til porøsitet i gassbeskyttet sveising

Dårlig beskyttelsesgass

1. Gassen i gassflasken har ikke god kvalitet, og renheten er ikke høyere enn 98 %. Den inneholder skadelige gasser som nitrogen, som forårsaker porer etter sveising.

2. Gassrørledningen fra gassflasken til sveisebrenneren er ikke tett, og luften føres inn og produserer porer.

3. Luftturbulens produserer stomata

a. Vinden i det ytre miljøet forstyrrer den beskyttende luftstrømmen rundt smeltebadet

b. Lav gassstrøm eller sprut som tetter dysen

c. Sveisebrennerens vinkel er for stor, eller sveisebrenneren er for langt fra arbeidsstykket

d. Den keramiske føringsringen for gasshunten på brennerdysen er skadet og har ikke blitt fjernet eller erstattet

4. Kontrollluftventilen til sveisemaskinen åpner seg etter hvert, lukker seg tidlig eller har dårlig kontakt av og til.

Defekter i sveisetråd og selve grunnmetallet

1. Den solide sveisetråden er rusten, oljete osv.

2. Det indre pulveret i den flussfylte sveisetråden er fuktig, og utsiden er rusten.

3. Det er porer i selve grunnmetallet, eller det er mye oljeforurensning inni, eller endringer i metallkvaliteten forårsaket av langvarig bruk i kjemiske miljøer, for eksempel kjemiske rørledninger, maskinverktøy støpejern og støpte ståldeler.

4. Det er forurensende stoffer eller vann som produserer skadelige gasser i sveiseområdet, og disse blir ikke renset opp

Urimelige sveiseparametere

Hvis strøm- og spenningskonfigurasjonen er for stor, er det lett å dekomponere karbondioksid til karbonmonoksid i et miljø med høy varme og høy ionisering når varmetilførselen er stor, og karbonmonoksidporer vil genereres når sveisematerialet avkjøles raskt.

Løsningsforslag

1. Tilsett argon eller karbondioksidblandingsgass for å teste om karbondioksidgassen er uren, og observer om blandingsgassen har en bedre beskyttende effekt. Hvis ja, bytt gassforsyningsenheten med en av god kvalitet.

2. Under beskyttelse av blandet gass er det fortsatt porer for å eliminere årsaken til gassen, og andre årsaker kan kontrolleres visuelt.

3. Det er best å ikke ignorere problemene med grunnmetallet og sveisetrådene seg selv.

Publisert: 1. november 2022

Yooheart-roboten forteller beskjeder om beskyttelsesgassveising

Ulike sveisemetoder for gassbeskyttet sveising

Årsaker til porøsitet i gassbeskyttet sveising