Med tiden har den opprinnelige produksjonsmetoden for mye gammelt utstyr i fabrikken åpenbart falt akterut. Noen produsenter har begynt å tenke på måter å revitalisere gammelt utstyr ved å gjøre det selv. I februar 2022 fullførte 259-dreiebenken, som har vært i bruk i mer enn et halvt århundre i Dongqing Smelting and Casting Plant, den intelligente robottransformasjonen. Allerede i 2015 publiserte «Metal Processing» også brukseksempler på CNC-maskinverktøy med laste- og losseroboter.
259-dreiebenken fra Dongqing Rong Casting Plant ble satt i produksjon på 1960-tallet, og den er ansvarlig for arbeidet med barrevogner med en diameter på 162~305 mm og en lengde på 400~800 mm. Deltok i en rekke "Kina først"-produksjonsarbeid. Den bruker tradisjonell mekanisk prosessering, operasjonstrinnene er tungvinte, det er visse sikkerhetsfarer, og produktkvaliteten forstyrres lett av ytre krefter. For å møte behovene til moderne produksjon bestemte Dongqing Rong Foundry seg for å transformere 259-dreiebenken.
På den ene siden er det den automatiske transformasjonen av maskinhuset, omdesign av den mekaniske transmisjonsdelen og den manuelle justeringsdelen, realisering av lukket sløyfekontroll av forberedelse, måling, assistanse og prosessering, og skriving av operasjonsprogrammet, slik at driften av maskinverktøyet og roboten danner en lukket sløyfeforbindelse og hele maskinen er integrert.
På den annen side, ved å legge til intelligente roboter for å erstatte deler av det manuelle arbeidet, realiseres den automatiske produksjonen av denne prosessen. Robotens intelligente posisjonering og gjenvinning, presise mating og automatiske palleteringsfunksjoner forbedrer effektiviteten og reduserer sikkerhetsrisikoer.
Publisert: 29. mars 2022
