Med tiden har den opprinnelige produksjonsmetoden til mye gammelt utstyr i fabrikken åpenbart falt på etterskudd.Noen produsenter har begynt å tenke på måter å revitalisere gammelt utstyr ved å gjøre det selv.I februar 2022 fullførte 259-dreiebenken, som har vært i drift i mer enn et halvt århundre i Dongqing Smelting and Casting Plant, vellykket den intelligente robottransformasjonen.Allerede i 2015 publiserte «Metal Processing» også brukseksempler på CNC-maskiner med laste- og losseroboter.
259 dreiebenken til Dongqing Rong Casting Plant ble satt i produksjon på 1960-tallet, og den er ansvarlig for arbeidet til ingot-vogner med en diameter på 162 ~ 305 mm og en lengde på 400 ~ 800 mm.Deltok i en rekke "China first" produksjonsarbeid.Den tar i bruk tradisjonell mekanisk prosessering, operasjonstrinnene er tungvinte, det er visse sikkerhetsfarer, og produktkvaliteten blir lett forstyrret av eksterne krefter.For å møte behovene til moderne produksjon, bestemte Dongqing Rong Foundry seg for å transformere 259 dreiebenk.
På den ene siden er det den automatiske transformasjonen av maskinkroppen, redesign av den mekaniske transmisjonsdelen og den manuelle justeringsdelen, realisere lukket sløyfekontroll av forberedelse, måling, assistanse og prosessering, og skrive driftsprogrammet, slik at betjeningen av verktøymaskinen og roboten danner en lukket sløyfeforbindelse og hele maskinen er integrert.
På den annen side, ved å legge til intelligente roboter for å erstatte deler av det manuelle arbeidet, realiseres den automatiske produksjonen av denne prosessen.Robotens intelligente posisjonering og gjenvinning, presise mating og automatiske palleteringsfunksjoner forbedrer effektiviteten og reduserer sikkerhetsrisikoen.
Innleggstid: 29. mars 2022
